01
PE cho'zish plyonkasining kelib chiqishi
1990-yillardan oldin, ichki strech plyonka bozorida polivinilxlorid (PVX) ustunlik qilar edi. PVX asos material sifatida va DOA ham plastifikator, ham o'z-o'zidan yopishqoq sifatida ishlab chiqarilgan PVX strech plyonkasi ekologik toza emasligi, yuqori narxga egaligi va cho'ziluvchanligi pastligi kabi halokatli kamchiliklarga ega edi, shuning uchun u asta-sekin PE strech plyonkasi bilan almashtirildi.
Dastlab, PE strech plyonkasida o'z-o'zidan yopishqoq material sifatida EVA (etilen-vinil asetat kopolimeri) ishlatilgan. Biroq, uning yuqori narxi va hidi sanoatni yaxshiroq alternativalarni izlashga undadi. Texnologik yangiliklar materiallarni yangilashga olib keldi: o'z-o'zidan yopishqoq materiallar asta-sekin poliizobutilen (PIB) va juda past zichlikdagi polietilenga (VLDPE) aylandi, asosiy material esa C4, C6, C8 va metallotsen polietilen (MPE) kabi chiziqli past zichlikdagi polietilen (LLDPE) tomonidan boshqarila boshladi.
Ishlab chiqarish jarayoni ham puflangan plyonkadan quyma plyonkaga o'tdi. Dastlabki LLDPE strech plyonka ishlab chiqarish asosan puflangan plyonka usulini qo'llagan, bir qavatli tuzilmalardan ikki qavatli va uch qavatli tuzilmalarga o'tgan. Bugungi kunda quyma plyonka usuli ishlab chiqarilgan materialning bir xil qalinligi va yuqori shaffofligi kabi aniq afzalliklari tufayli asosiy ishlab chiqarish texnologiyasiga aylandi.cho'zuvchi plyonka.
02
Stretch filmining xususiyatlari
(1) Beshta ajoyib chiqish
Yuqori shaffoflik: Yuklarni identifikatsiyalashni osonlashtiradi.
Yuqori uzunlamasına cho'zilish: Oldindan cho'zishga qulay, material sarfini kamaytiradi.
Yuqori rentabellik nuqtasi: Qadoqlangan tovarlarni xavfsizroq qiladi.
Yuqori ko'ndalang yirtilish kuchi: Tasodifiy yirtilishga qarshi turadi.
Ajoyib teshilishga chidamlilik: O'tkir qirralar va burchaklarga duch kelganda sindirish oson emas.
(2) To'rtta funktsional qiymat
Birlashtirish qobiliyati: Plyonkaning kuchli o'rash kuchi va tortib olish qobiliyati tufayli tarqoq elementlarni transport birliklariga birlashtiradi.
Birlamchi himoya: Chang o'tkazmaydigan, yog' o'tkazmaydigan, namlik o'tkazmaydigan va suv o'tkazmaydigan himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa buyumlarning shikastlanishining oldini olish uchun teng ravishda stressga tushishini ta'minlaydi.
Siqish va fiksatsiya: Mahsulotlarni tortib olish kuchi orqali mahkam o'raydi, tashish paytida siljishni oldini oladi.
Xarajatlarni tejash: An'anaviy quti qadoqlash bilan solishtirganda, qadoqlash samaradorligini oshirish bilan birga xarajatlarni 85% gacha kamaytirishi mumkin.
(3) Keng qo'llanilishlar
Qo'lda qadoqlashdan tortib to'liq avtomatik mexanik qadoqlashgacha, paletlangan tovarlarni mahkamlashdan tortib, aniq elektron komponentlarni himoya qilishgacha, PE strech plyonkasi juda keng qo'llanilish doirasiga ega: ob'ektlarning fazoviy ko'chirilishi mavjud bo'lgan joyda strech plyonkasi mavjud. U nafaqat qog'oz ishlab chiqarish, logistika, kimyo sanoati, qurilish materiallari, oziq-ovqat va farmatsevtika sohalarida keng qo'llaniladi, balki tashqi savdo eksporti, apparat, plastik xom ashyo va boshqa sohalarda ham qo'llaniladi.
03
Ishlab chiqarish formulasi va jarayoni
(1) Formulatsiya
PE strech plyonkasining formulasi murakkab ilmiy tizimdir. Uch qavatli qo'shma ekstruziya tuzilishi eng keng tarqalgan, chunki u material tanlashning kengroq doirasini va formulaning yaxshiroq narxini ta'minlaydi. Tegishli patentlangan texnologiyalarga ko'ra, odatiy formula uchta asosiy qismdan iborat: asosiy qatron, mustahkamlovchi materiallar va funktsional qo'shimchalar. Qatronlar odatda LLDPE (C4, C6, C8) va metallotsen PE (MPE) dan iborat; mustahkamlovchi materiallar bimodal chiziqli past zichlikdagi polietilen (cho'zilish kuchini oshirish uchun); funktsional qo'shimchalarga yopishqoqlikni boshqarish agentlari (PIB yoki VLDPE), nano-mustahkamlovchi materiallar (masalan, nano-kremniy, faollashtirilgan kaltsiy karbonat), antioksidantlar (masalan, 1076, 1010) va stabilizatorlar (kaltsiy-rux kompozit stabilizatorlari) kiradi.
Yuqori cho'ziluvchanlikka chidamli PE cho'zish plyonkasi uchun patentlangan formulaga misol: 45-65 qism PE qatroni, 30-40 qism bimodal chiziqli past zichlikdagi polietilen, 3-4 qism metil tsellyuloza, 4-8 qism propilen glikol alginat, 4-8 qism akril kislota, 6-10 qism polivinil spirt, 2-4 qism faollashtirilgan kaltsiy karbonat, 2-3 qism antioksidant, 1-2 qism nano-kremniy dioksidi.
(2) Jarayon
Quyma plyonka ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni oldindan qayta ishlash → ko'p qatlamli qo'shma ekstruziya → quyma shakllantirish → sovutish va sozlash → qalinlikni o'lchash va sozlash → korona bilan ishlov berish → o'rash → qattiqlashtirish.
a. Xom ashyoni oldindan qayta ishlash ikki bosqichdan iborat: xom ashyoni tanlash va xom ashyoni qayta ishlash (quritish va aralashtirish).
Xom ashyo tanlash: Odatda uch qavatli yoki besh qavatli tuzilmalar qo'llaniladi:
Sirt qatlami: yuqori shaffoflik, yuqori porloqlik va yaxshi ochilish xususiyatiga ega (yopishqoqlikka qarshi) LLDPE yoki metallotsen PE.
Yopishqoq qatlam: Stretch plyonkasining o'z-o'zidan yopishishini ta'minlash uchun yopishqoq qatron (PIB masterbatch yoki VLDPE) o'z ichiga olgan LLDPE.
Yadro qatlami: Yuqori kuchli LLDPE (masalan, C8 yoki mPE). Kuchaytiruvchi qatronlar (masalan, bimodal LLDPE) va funktsional qo'shimchalar (masalan, antioksidantlar, sirpanuvchi moddalar) qo'shilishi mumkin.
Quritish va aralashtirish: Qatron zarrachalarini quritgichda suvsizlantirish (pufakchalar paydo bo'lishining oldini olish uchun) va aniq formulalar nisbatlariga muvofiq bir nechta vazn yo'qotish tarozilarida aralashtirish kerak.
b. Ko'p qatlamli qo'shma ekstruziya (asosan ekstruderlar va qolip boshlarini o'z ichiga oladi)
Ekstruderlar: Odatda 3 yoki 5 ta mustaqil bitta vintli ekstruderlar bilan jihozlangan (qatlamlar soniga mos keladi). Har bir ekstruder bitta qatron formulasini eritish uchun javobgardir.
Haroratni boshqarish: Aniq rayonlashtirish haroratini boshqarish (oziqlantirish bo'limi → siqish bo'limi → o'lchash bo'limi → qolip boshini ulash bo'limi), harorat oralig'i odatda 180 ℃ – 250 ℃ orasida. Erish harorati juda muhim bo'lib, suyuqlikka, plastiklanishga va yakuniy ishlashga ta'sir qiladi (masalan, 280 ℃ ± 5 ℃ yuqori sifatli plyonkalar uchun keng tarqalgan erish harorati).
Birgalikda ekstruziya qolip boshi: Asosiy uskunalar! U qolip oqim kanalida aniq interfeyslarga ega barqaror, ko'p qatlamli eritish pardasini hosil qilish uchun turli ekstruderlardan eritilgan qatronlarni birlashtiradi.
Qolip boshi dizayni: Asosan ilmoq tipidagi (T-turdagi) qolip boshlari, kengligi 3 metrgacha yoki undan ko'p. Qolip lablari oralig'i aniq sozlanishi (dastlabki qalinlikni aniqlash).
Qatlamlararo taqsimot: Har bir qatlamning qalinlik nisbatini aniq oqim kanali dizayni orqali boshqaradi (masalan, yadro qatlami eng qalin, yopishqoq qatlam o'rtacha va sirt qatlami yupqaroq).
c. Quyma shakllantirish va sovutish sozlamalari
Ko'p qatlamli eritma qolip tirqishidan siqib chiqarilib, eritilgan plyonka pardasi hosil bo'ladi, u havo pichog'i va vakuum adsorbsiya tizimi ta'sirida yuqori tezlikda aylanadigan sovutuvchi po'lat rolikka teng ravishda biriktiriladi (chiziqlar yoki notekis qalinlikka olib keladigan havo tiqilib qolishining oldini oladi).
d. Onlayn qalinlikni aniqlash va teskari aloqani boshqarish
Haqiqiy vaqtda skanerlash: Qalinlik o'lchagich plyonkaning ko'ndalang yo'nalishi (TD) bo'ylab yuqori tezlikda oldinga va orqaga skanerlaydi va yuzlab nuqtalarning qalinligini real vaqt rejimida o'lchaydi.
Yopiq tsiklli boshqaruv: O'lchov ma'lumotlari matritsaning avtomatik matritsa labini sozlash tizimiga (termal kengaytirish boltlari yoki pyezoelektrik keramika) qaytariladi. Tizim matritsa labining mahalliy ochilishini avtomatik ravishda (mikron darajasigacha aniqlik bilan) aniq sozlaydi va ±1-3% ichida to'liq kenglikdagi qalinlik bardoshlik nazoratini ta'minlaydi.
e. Koronavirusni davolash
Maqsad: Keyingi bosib chiqarish, qoplash yoki boshqa materiallar (masalan, yorliq yopishtirish) bilan kompozit ishlashni yaxshilash uchun plyonkaning sirt tarangligini yaxshilang (odatda 38-42 din/sm ga yetadi).
f. O'rash
Markaziy/sirt o'rash: Yirik ishlab chiqarish liniyalari asosan markaziy o'rashdan foydalanadi (kuchlanishni boshqarishga yordam beradigan kontakt roliklari bilan).
Kuchlanishni boshqarish: Aniq segmentlangan 递减 kuchlanishni boshqarish tizimi juda muhim! Haddan tashqari o'rash kuchlanishi plyonka rulosining juda qattiq bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa yopishtiruvchi moddalarning migratsiyasiga ta'sir qiladi va yopishqoqlikni tiklash uchun qattiqlashtirishni talab qiladi; bundan tashqari, bu plyonkadagi ichki stressni oshirishi mumkin, bu esa saqlash va ishlatish paytida deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Onlayn kesish: Katta ona rulonlari o'ralgandan so'ng yoki to'g'ridan-to'g'ri onlayn tarzda mijoz talab qiladigan xususiyatlarga muvofiq kesiladi.
g. Qattiqlashtirish
Yopishqoq qatlam PIB bo'lganda: 刚下线 plyonkasining yopishqoqligi past. PIB molekulalarining plyonka yuzasiga asta-sekin ko'chib o'tishi va barqaror yopishqoqlikka erishishi uchun uni doimiy haroratda (15℃-25℃) 48-72 soat davomida saqlash kerak.
Yopishqoq qatlam VLDPE bo'lganda: qattiqlashish vaqti qisqartirilishi mumkin.
04
Umumiy muammolar va qiyinchiliklar
Ajinlar muammosi
PE strech plyonkasidagi ajinlar eng keng tarqalgan muammo bo'lib, asosan quyidagilar tufayli yuzaga keladi:
Asosiy material holatining og'ishi: Kompozit plyonkada ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi, bu og'ish to'planib borishi bilan yomonlashadi.
Noto'g'ri qalinlik: Qalinlikdagi haddan tashqari farqlar.
Noto'g'ri kuchlanish sozlamalari: Turli qismlarda muvofiqlashtirilmagan kuchlanish.
Uskunalar bilan bog'liq muammolar: Silikon kauchuk bosimli rolik va sovutuvchi po'lat rolik o'qlarining noto'g'ri joylashishi; yo'naltiruvchi rolik yuzalari iflos yoki notekis.
Yechimlar: Asosiy materialning to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun uskunani aniq sozlang; xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qiling; kuchlanishni boshqarish tizimini optimallashtiring; yo'naltiruvchi rolikli yuzalarni muntazam tozalang va saqlang.
Filmni sindirish muammosi
Filmni ishlab chiqarish jarayonida yorilish quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Uskunaning ishdan chiqishi: Zanjir qisqichlarining shikastlanishi yoki oldindan cho'zish motori bilan bog'liq muammolar.
Xom ashyo muammolari: sezilarli darajada farq qiluvchi xususiyatlarga ega nopoklik molekulalarini o'z ichiga oladi.
Notekis qalinlik: Ayniqsa, yupqaroq cho'zilgan plyonkalar sinish ehtimoli ko'proq.
Yechimlar: Asosiy uskunalar komponentlarini muntazam ravishda tekshirib turing; xom ashyo sifatini nazorat qilishni kuchaytiring; bir xil qalinlikni ta'minlash uchun quyish jarayonini optimallashtiring.
Beqaror yopishqoqlik
Stretch plyonkasining yopishqoqligi harorat va vaqtga sezilarli darajada ta'sir qiladi:
Yopishqoq qatlam PIB bo'lganda: Yopishqoqlik hosil bo'lishi taxminan 3 kun davom etadi, yuqori haroratlarda kuchliroq, past haroratlarda esa kuchsizroq bo'ladi.
Yopishqoq qatlam VLDPE bo'lganda: Yopishqoqlik nisbatan barqaror, lekin harorat 30 ℃ dan yuqori bo'lganda ko'proq yopishqoq bo'ladi va 15 ℃ dan past bo'lganda kamayadi.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-iyul